Технология литья дроби
Модераторы: Орлов Александр, Роман М.
-
Гена®Hunter
- Опытный пользователь
- Сообщения: 266
- Зарегистрирован: 10 дек 2006, 00:00
- Откуда: 0
- Контактная информация:
-
kirpenko1983
- Продвинутый пользователь
- Сообщения: 115
- Зарегистрирован: 04 мар 2008, 20:19
- Откуда: Краснодарский край.Выселковский район.
- Контактная информация:
-
Василий
- Клубмен
- Сообщения: 1012
- Зарегистрирован: 14 дек 2006, 18:54
- Откуда: Керчикский, Ростовская область
- Благодарил (а): 82 раза
- Поблагодарили: 149 раз
Когда был дефицит дроби, то муж моей классной руководительницы показывал мне дроболейку. Рисовать лень, попробую на словах. Вертикальная труба длиной по памяти около 30см из нержавейки, диаметр некритичен, у него была около 30мм. На дне (точеная заглушка) что то типа жиклера - отверстие диаметром 1-2мм (сменные жиклеры для разных номеров дроби), в верхней части рассверленное конусом. В этот конус входит ответный конус, закрепленный на длинном штыре с резьбой вверху и рукояткой. Получается типа крана, которым регулируется интенсивность литья. Сверху трубы расширенный резервуар для свинца. Суть конфигурации равномерное давление в процессе литья. Равномерность достигается за счет большой высоты и малого диаметра и широкого резервуара. Труба обернута асбестом, поверх него спираль, снова асбест и теплоизолятор при необходимости. Температура тоже важна, надо подбирать, поэтому желательно иметь регулятор нагревающего напряжения.
Второй фактор для получения правильных шариков, кроме равномерного давления - жидкость в которую эти шарики капают. Во-первых, чем ближе до нее от жиклера, тем меньше шарик сплющивается от удара. Во-вторых нужен постоянный уровень жидкости, в независимости от того что дробь добавляется в резервуар с охладителем. Для этого вверху емкости отверстие для перелива. Ну как в ванной. По мере попадания дроби в резервуар охлаждающий уровень жидкости пытается подняться, т.к. дробь ее вытесняет, но на пути отверстие сливное. Ну и в-третьих - во что лить. Как сказал тот мастер, обалденный результат получается с жидким медом, но это конечно же дорого. Поэтому он использовал патоку. Меня он как то угостил порцией дроби №2, помоему до сих пор где то у матери лежит тот мешочек. Весьма круглая дробь. Свинец брал от аккумуляторов, он достаточно твердый. Но он еще добавлял для твердости баббит, была возможность, работал в депо. Баббит использовался раньше достаточно активно в подшипниках скольжения.
Из такой пулелейки получалась достаточно мелкая дробь, кажется не крупнее №1. Но с мелкой то и была как раз проблема. Крупная дробь и картечь может быть и мягкой, т.е. катанной. Катанная получается вообще идеальной.
Ах, да забыл. После литья для придания еще более круглой формы дробь высыпается в бутылку из под шампанского, бутылка конечно не сильно заполняется, примерно на половину. Добавляется графит, бутылка зажимается в патрон токарного станка (или дома какой нибудь самодельный механизм для вращения), который включается на длительное время. Эта процедура обычно делалась в депо во время ночной смены, когда в механическом цехе обязательно есть неиспользуемый станок и нет начальства.
Если кто заинтересовался, но не понял, скажите, нарисую эскиз пулелейки. Хотя сейчас нее уверен что тема актуальна, помоему в магазинах полно дроби. По крайней мере я точно не буду тратить драгоценное время на литье. Если конечно какой пенсионер решит съэкономить а то и подзаработать, то конечно...
Второй фактор для получения правильных шариков, кроме равномерного давления - жидкость в которую эти шарики капают. Во-первых, чем ближе до нее от жиклера, тем меньше шарик сплющивается от удара. Во-вторых нужен постоянный уровень жидкости, в независимости от того что дробь добавляется в резервуар с охладителем. Для этого вверху емкости отверстие для перелива. Ну как в ванной. По мере попадания дроби в резервуар охлаждающий уровень жидкости пытается подняться, т.к. дробь ее вытесняет, но на пути отверстие сливное. Ну и в-третьих - во что лить. Как сказал тот мастер, обалденный результат получается с жидким медом, но это конечно же дорого. Поэтому он использовал патоку. Меня он как то угостил порцией дроби №2, помоему до сих пор где то у матери лежит тот мешочек. Весьма круглая дробь. Свинец брал от аккумуляторов, он достаточно твердый. Но он еще добавлял для твердости баббит, была возможность, работал в депо. Баббит использовался раньше достаточно активно в подшипниках скольжения.
Из такой пулелейки получалась достаточно мелкая дробь, кажется не крупнее №1. Но с мелкой то и была как раз проблема. Крупная дробь и картечь может быть и мягкой, т.е. катанной. Катанная получается вообще идеальной.
Ах, да забыл. После литья для придания еще более круглой формы дробь высыпается в бутылку из под шампанского, бутылка конечно не сильно заполняется, примерно на половину. Добавляется графит, бутылка зажимается в патрон токарного станка (или дома какой нибудь самодельный механизм для вращения), который включается на длительное время. Эта процедура обычно делалась в депо во время ночной смены, когда в механическом цехе обязательно есть неиспользуемый станок и нет начальства.
Если кто заинтересовался, но не понял, скажите, нарисую эскиз пулелейки. Хотя сейчас нее уверен что тема актуальна, помоему в магазинах полно дроби. По крайней мере я точно не буду тратить драгоценное время на литье. Если конечно какой пенсионер решит съэкономить а то и подзаработать, то конечно...
RN6L
